纵横机械制造(渭南市分公司)
纵横机械制造(渭南市分公司)建立有 钢衬塑复合管产，供，销以及后勤保障等体系，组织机构完整，公司现有员工600余人，其中业技术管理人员50余人，具有较强的 钢衬塑复合管研发，设计，生产，销售业务能力和较好的管理水平，可为顾客量身定做，提供专业化服务。
PE PO等化学稳定性优良的热塑性钢衬塑管道，完全采用先进的科学方法技术，将衬塑管融为一体，是一种新型的防腐管道，它既具有钢管的机械强度性能，又有塑料管耐腐蚀，不结垢，不易生长生物，又能保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶，搪玻璃，玻璃钢的耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱盐、气体、矿浆等理想防腐管道、管件(包括弯头 三通 四通 大小头等)全部采用整体钢外壳，内衬塑料整体压注成型。没有任何塑料焊缝，是国内*.完全克服了有的塑料(如：PP等)焊接性能差的缺点，使产品更加可靠，成为我国防腐管道的升级换代产品，为无溅流输送提供了可靠保证，防腐设备(内衬PO F4和F40)非标设备，储罐，贮罐，贮槽 ，塔节，容器，斧具有价廉质优的特点，无任何衬里接缝，可耐正，负压，并一次滚塑成型。
钢衬PO管道 钢衬PE管道性能：
(1)钢衬PO管道工作压力：正压1.6MPa，负压96Kpa
(2)介质工作温度：-15℃～+110℃
(3)钢衬PO管道耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟、 等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐对应力腐蚀的抗腐蚀的抗腐性良好，在下100℃以下温度，其耐腐蚀性可参阅“防腐数据手册”
钢衬PO管道 钢衬PE管道在衬塑成型过程中，工件被整体加热，使钢件表面所吸附的水份蒸发，表面孔中所藏气体膨胀逸出。钢塑结合面没有丝毫的空隙，通过龟甲网强化的钢塑结合力和分散衬层应力，使容器衬里不龟裂、耐冲击，能在100℃、真空720mmHg的负压条件下使用仍不脱落，特别适应大型容器衬塑防腐。
钢衬PO管道 钢衬PE管道产品特点：
任何形状钢件均可衬;
衬里致密性高，整体性强，无内应力;
无接头，无焊缝;
钢塑结合无空隙，耐负压，不脱落，不龟裂;
钢衬PO管道 钢衬PE管道技术要求：
1、外钢件按用户图纸及 有关标准进行设计制造、试验和验收。
2、设备衬前吹干，除绣，除污，焊缝处焊瘤、焊渣等，表面打磨成圆弧过渡。
3、原料要求：选用南韩或加拿大杜邦公司生产的原料。
4、外观要求：衬层应光滑平整、无气泡、裂纹、分层等缺陷存在。
钢衬PO管道 钢衬PE管道检测方法：
①观察衬层有无气泡、裂纹。
②采用25KV高频电火花检测无电弧。
③根据用户提出的方法双方协商解决。
衬塑管道种类：
目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺，法兰面模压成型，衬塑层厚度为3-6mm。具体如下：
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管（底管）内表面熔接层很薄的塑料防腐层，涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下：
钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产，管件采用模压工艺生产，四管厚度为3-6mm。具体如下：
1）直管加工工艺
预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
2）管件模压制作工艺：
预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库
钢衬塑管道连接方式及优势：
一、衬塑管道的连接方式采用的是法兰连接，主要是为了保证衬塑管道的密封性能，如果采用一些活套法兰我们可以避免很多安装不对孔的现象。
二、衬塑管道有哪些优势呢？
1.衬塑管道既有钢管的机械强度功能，还具有塑料管不结垢、耐腐蚀、不容易长生物等特点，还能保证运输的介质的纯度，是代替搪玻璃、衬橡胶、玻璃钢等耐腐蚀产物 选择。
2.衬塑管道的使用寿命超过了不锈钢管道，也是运送气体、碱、酸、盐、矿浆等的防腐管道。.
3.衬塑管道价格仅是不锈钢管的四分之一，其内衬塑料全是压注成型,衬塑四氟管件包括了四通、三通、弯头、巨细头号等采用的都是全体钢外壳。
钢衬塑管道性能：
1．具有极好的耐腐蚀性能，对一般酸碱盐（如乙二酸、磷酸、40%重铬酸钾、盐酸、氯化钠、氟化钠、等）及有机溶剂的化学稳定性良好，适用于腐蚀性气体，液体及固液混合体等介质的输送；可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、 、氯化氢气体。
2．介质工作温度：-25℃~120℃
3．机械强度与钢管相同，耐浆体和粉尘冲击，耐磨性是聚乙烯的四倍；对弯曲、压力和强度承受能力强
4．内壁光滑，不结垢，不滋生生物、保证流体品质
5．塑层和钢管紧密结合，剥离强度检测其粘接力≧70N/cm
6. 介质工作压力：正压2.5MPa;耐负压≤90KPa。
